达克罗涂覆的的使用常见问题

　　对于达克罗涂覆在使用过程中常见问题，你知道多少呢？达克罗涂覆的特点具体有哪些呢？

　　达克罗涂覆工艺是将原料配成水溶性涂液，然后直接涂覆在经过活化处理的工件表面，经过烘干，烧结形成一层无机膜层。

　　下面我们就来说说它的使用常见问题：

　　1、涂液的不稳定性：由于锌粉密度比较大，配置涂料时极易沉淀，使涂液分层，为此必须选用高效增稠剂。采用聚丙烯酸钠对涂液增稠，当加入过量时，涂液极易凝胶，从而缩短使用期限。从涂液使用寿命和生产效率来看均不合适。

　　2、涂覆件表面色泽：使用先进的原料涂覆后工作，处理后表面色泽为银白色，在生产的过程中发现，锌粉与铝粉的配比对色泽的影响较大，增加铝粉量可以增加工件的银白色光泽，铝粉量增加之后，对工件的耐腐蚀性具有一定的影响；

　　3、搅拌时间对锌铬膜层质量的影响：达克罗涂液配料之后必须进行搅拌，使浆料与铬酸及其他组分混合均匀并反映熟化，配好的涂液有使用期限，在密闭容器中存放，并不停搅拌，可使用3天；

　　4、铬酸PH值的影响：达克罗涂液中，有一种必须考虑的组分，即铬酸溶液。在实际配制过程中，如果铬酸的pH值高，则铬酸与浆液反应非常剧烈，放出大量热量，最后使整个溶液体系结块、失效。如果再用水稀释后涂覆，则工件表面附着力下降，极易起皮；

　　5、润湿剂的影响：达克罗涂覆工件均为钢铁制件，涂液在工件表面润湿、铺展好坏，直接影响图层的质量。如果润湿、铺展不好，会使工件表面漏涂，需多次涂覆才能覆盖工件表面，致使涂层不匀达克罗涂覆，达克罗涂覆过程中的常见问题你知道吗？耐腐蚀性降低。

　　达克罗涂覆是指将水基锌铬涂料浸涂、刷涂或喷涂于钢铁零件或构件表面，经过烘烤形成的以鳞片状锌和锌的铬酸盐为主要成分的无机防腐蚀图层。