金属涂覆在涂覆过程中的常见问题

　　金属涂覆工艺主要是将原料配成水溶性涂液，然后直接涂覆在经过活化处理的工件表面上，经过烘干、烧结形成一层无极膜层，金属涂覆在使用过程中常见的问题，你知道多少？

　　1、涂液的不稳定性：由于锌粉的密度较大，配置的涂料比较容易沉淀，使涂液分层，为此必须选用高效增稠剂。采用聚丙烯酸钠对涂液增稠，当加入过量时，涂液极易凝胶，从而缩短使用期限。从涂液使用寿命和生产效率来看均不合适；

　　2、涂覆件表面色泽：用先进的原料涂覆后的工件，处理后表面色泽为银白色。在生产过程中发现，锌粉与铝粉的配比对色泽影响较大，增加铝粉量可增加工件的银白色光泽。铝粉量增加后，对工件的耐腐蚀性有一定影响；

　　3、铬酸pH值的影响：涂液中，有一种必须考虑的组分，即铬酸溶液。在实际配制过程中，如果铬酸的pH值高，则铬酸与浆液反应非常剧烈，放出大量热量，之后使整个溶液体系结块、失效。如果再用水稀释后涂覆，则工件表面附着力下降，极易起皮；

　　4、搅拌时间对锌铬膜层质量的影响：涂液配料之后必须进行搅拌，使浆料与铬酸及其他组分混合均匀并反应熟化。配好的涂液有使用期限，在密闭容器中存放，并不停搅拌，可使用3天；

　　5、润湿剂的影响：涂覆工件均为钢铁制件，涂液在工件表面润湿、铺展好坏，直接影响图层的质量。如果润湿、铺展不好，会使工件表面漏涂，需多次涂覆才能覆盖工件表面，致使涂层不匀，从而使涂覆耐腐蚀性降低。

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